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質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠(chéng)摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo)：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計(jì)控制
在設(shè)計(jì)之前，盡可能采樣試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)，并編制設(shè)備制造的過(guò)程工藝卡片。
2、采購(gòu)控制
確立分供名單，并對(duì)分供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)良優(yōu)價(jià)原則，建立分供方檔案，同一品種的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)需要以技術(shù)文件為依據(jù)，對(duì)每道工序的已加工合格品需要加以標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵零部件標(biāo)識(shí)要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗(yàn)控制
（1）由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原材料及外購(gòu)、外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購(gòu)件、外協(xié)件需要驗(yàn)檢。
（2）自制件的加工需要進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動(dòng)的，在廠內(nèi)啟動(dòng)試機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機(jī)的需要分階段嚴(yán)格檢驗(yàn)，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功，出具檢驗(yàn)合格證。